بررسی عددی و تجربی عیب تابیدگی کف پروفیل کانالی شکل با سطح مقطع متغیر در فرآیند شکل‏دهی غلتکی انعطاف‏پذیر

thesis
abstract

فرآیند شکل دهی غلتکی سرد، روشی برای تولید پروفیل از طریق ایجاد خم های پیوسته و متوالی در نوار فلزی است. یکی از محدودیت‏های فرآیند شکل دهی غلتکی سرد، عدم توانایی تولید پروفیل های با سطح مقطع متغیر در طول می‏باشد. این در حالی است که بسیاری از قطعات به کار رفته در صنایع خودروسازی، ساختمانی و غیره از نوع پروفیل های با سطح مقطع متغیر می‏باشند. برای رفع این محدودیت، فرآیند نوینی به نام فرآیند شکل‏دهی غلتکی انعطاف‏پذیر ایجاد شده است. در این فرآیند غلتک ها علاوه بر حرکت دورانی حول محور خود، حرکت‏های خطی و زاویه‏ای نیز دارند که این حرکت‏ها به وسیله‏ی سیستم کنترل عددی رایانه ای کنترل می‏شوند. دراین پایان نامه به بررسی و مطالعه عددی و تجربی یکی از عیوب محصولات تولید شده در فرآیند شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر، به نام تابیدگی کف پروفیل پرداخته شده است. این عیب سبب از بین رفتن تختی پروفیل و عدم دستیابی به محصولاتی با کیفیت مورد نیاز مشتری می‏شود. به همین منظور، فرآیند شکل‏دهی غلتکی انعطاف‏پذیر پروفیل کانالی با سطح مقطع متغیر توسط نرم‏افزار آباکوس شبیه‏سازی شده است. نتایج شبیه‏سازی نشان داد که اعمال نشدن مقدار کافی کرنش‏های طولی در لبه پروفیل سبب ایجاد عیب تابیدگی می‏شود. از آنجایی که طراحی محصولی بدون نقص در این فرآیند مستلزم شناخت اثر پارامترهای هندسی و جنس محصول بر تابیدگی می‏باشد، اثر اندازه بال، زاویه خم، شعاع ناحیه انتقال و جنس بر روی میزان تابیدگی پروفیل مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با کاهش اندازه بال، زاویه خم و تنش تسلیم ورق و افزایش شعاع انحنای ناحیه انتقال، تابیدگی کاهش می‏یابد. همچنین با برازش نتایج بدست آمده رابطه‏ای جهت پیش‏بینی مقدار تابیدگی برای پروفیل مورد مطالعه ارائه شده است. به وسیله این رابطه با انتخاب صحیح شعاع ناحیه انتقال در هنگام طراحی محصول، تابیدگی آن در محدوده تلرانسی مورد نیاز مشتری کنترل می‏شود. همچنین دستگاه شکل‏دهی غلتکی انعطاف‏پذیر تک ایستگاهه طراحی و ساخته شده که با استفاده از این دستگاه امکان تولید پروفیل‏هایی با سطح مقطع متغیر میسر شده است. اثر اندازه بال و شعاع ناحیه انتقال بر تابیدگی به صورت تجربی نیز مورد بررسی قرار گرفته است. مقایسه نتایج آزمایش‏های تجربی با شبیه‏سازی‏های اجزای محدود، صحت مدل اجزای محدود تدوین شده را تائید کرد.

similar resources

بررسی عیب تابیدگی کف پروفیل های با سطح مقطع متغیر در فرآیند شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر

شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر، فرآیندی جدید و پیشرفته برای تولید پروفیل های با سطح مقطع متغیر است. یکی از عیوب مهم این فرآیند، تابیدگی کف محصول تولید شده است که منجر به عدم دستیابی به تلرانس‏های ابعادی و هندسی مطلوب می گردد. در این مقاله، چگونگی ایجاد تابیدگی کف با انجام شبیه‏سازی اجزای محدود در نرم افزار آباکوس مورد بررسی قرار گرفت. نتایج شبیه‏سازی نشان داد که علت تابیدگی کف پروفیل، اعمال نشدن مقد...

full text

بررسی اثر تغییر منحنی خم در ناحیه انتقال بر عیب تابیدگی کف برای کانالهای با سطح مقطع متغیر در فرآیند شکل‌دهی غلتکی انعطاف‌پذیر

شکل‌دهی غلتکی انعطاف‌پذیر، فرآیند نوینی برای تولید پروفیل‌های با سطح مقطع متغیر است. این پروفیلها در صنایع ساختمانی و خودروسازی استفاده می‌شوند. محل اتصال سطح‏مقطع باریک به عریض در این پروفیل‏ها، ناحیه انتقال نامیده می‏شود. در مقاله پیش‌رو، اثر تغییر منحنی خم در ناحیه انتقال بر عیب تابیدگی کف پروفیل مطالعه شده است. از این ‏رو، با توجه به شروط مرزی هندسی در ناحیه انتقال، اثر پنج نوع منحنی مختلف ...

full text

طراحی پروفیل غلتک ها برای مقطع کانالی شکل با سطح مقطع متغیر در فرآیند شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر

با استفاده از فرآیند شکل دهی غلتکی سرد، تنها می‏توان پروفیل‏‏های با سطح مقطع عرضی ثابت تولید کرد درصورتیکه، صنایع ساختمان¬سازی و خودروسازی به پروفیل¬هایی با سطح مقطع عرضی متغیر نیاز دارند. هزینه¬ی بالا و محدودیت ابعادی تولید این محصولات با فرآیند کشش عمیق، سبب شده است که در سال¬های اخیر ایده¬ی بکارگیری فرآیند شکل¬دهی غلتکی برای تولید این نوع قطعات مطرح گردد که به نام فرآیند شکل¬دهی غلتکی قطعات ...

15 صفحه اول

بررسی عددی و تجربی عیب چین‎خوردگی لبه در فرآیند شکل‎دهی غلتکی سرد مقاطع عریض

شکل‎دهی غلتکی سرد یک فرآیند شکل‎دهی پیچیده است که در آن کیفیت محصولات به شدت وابسته به پارامترهای فرآیند است. عیب چین‌‌خوردگی لبه ورق یکی از عیوب رایج در فرآیند شکل‌دهی غلتکی سرد مقاطع عریض می‌باشد. چین‎خوردگی لبه باعث بروز مشکلاتی از قبیل کاهش کیفیت ابعادی، سایش غلتک‎های شکل‎دهی به دلیل تماس با لبه چین‎خورده و توزیع غیریکنواخت نیروهای شکل‎دهی در طول خط تولید می‎شود. بدین منظور برای بررسی عیب چ...

full text

بررسی نظری، عددی و تجربی عیب چین خوردگی لبه در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقاطع کانالی متقارن

در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد، ورق با عبور از بین غلتک ها در ایستگاه های شکل دهی پشت سرهم، پس از ایجاد خم هایی طولی به محصول نهایی تبدیل می شود. مهم ترین گام در طراحی فرآیند شکل دهی غلتکی سرد طراحی الگوی گل است که امروزه بیش تر بر سعی وخطا و تجربه طراح استوار است. بر اساس یک الگوی گل بهینه می توان، در کم ترین تعداد ایستگاه، محصول را در محدوده تولرانس های ابعادی و هندسی موردنظر تولید کرد. شناخت سا...

15 صفحه اول

بررسی عددی و تجربی عیب پیچش در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد برای مقاطع یو شکل

فرآیند شکل دهی غلتکی سرد فرآیندی است که در آن ورق با عبور از بین مجموعه ایی از غلتک های دوار به پروفیلی با سطح مقطع مشخص تبدیل می شود . که توانایی تولید انواع لوله و پروفیل را به صورت پیوسته دارد. چون مقطع متقارن پیچش ندارد برای بررسی عیب پیچش از مقطع نامتقارن استفاه شده است. وهمچنین برای بررسی عیب پیچش به پارامتر هایی که روی عیب تاثیر گذار بودند مورد مطالعه قرار گرفت. که این پارامتر ها عبارتن...

15 صفحه اول

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده مهندسی مکانیک

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023